Węglik spiekany to jeden z najbardziej cenionych materiałów, który dzięki swoim wyjątkowym właściwościom zyskał szerokie zastosowanie w przemyśle narzędziowym. Jego niezwykła twardość, wytrzymałość i odporność na ścieranie sprawiają, że jest idealnym surowcem do produkcji narzędzi. Sprzęty wykonane z tego surowca cechuje niezawodność, a także wysoka trwałość i wydajność.
Węglik spiekany – cechy wyróżniające ten surowiec
Węglik spiekany to materiał narzędziowy o wyjątkowej twardości i odporności na ścieranie, który znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle narzędziowym. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, węglik spiekany jest niezastąpiony w produkcji narzędzi skrawających, zbrojenia narzędzi górniczych oraz innych elementów, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki pracy.
Węglik spiekany – z czego się składa i jak powstaje?
Węglik spiekany to kompozyt z węglików metali trudno topliwych, takich jak węglik wolframu oraz metali wiążących, głównie kobaltu. W skład węglika spiekanego wchodzą również inne metale, takie jak:
- tytan
- niob
- cyrkon
- chrom
Węglik wolframu (WC) stanowi główny składnik węglika spiekanego, a kobalt jest jego głównym spoiwem. Procentowa zawartość kobaltu w węgliku spiekanym może wynosić od 3% do 25%, co znacząco wpływa na jego twardość i wytrzymałość.
Jeśli chodzi sam proces powstawania węglika spiekanego, ten zaczyna się od przygotowania odpowiednich proszków metali. Po przygotowaniu odpowiednich proszków, mieszanka jest dokładnie mieszana, aby uzyskać jednolitą kompozycję. Następnie materiał jest formowany w odpowiednie kształty, takie jak bryłki czy pręty, za pomocą prasowania na zimno.
Kluczowym etapem produkcji węglika spiekanego jest spiekanie, które odbywa się w piecu w bardzo wysokiej temperaturze, wynoszącej około 1400–1600°C, w atmosferze gazów ochronnych, takich jak wodór lub azot. Często proces ten odbywa się w próżniowych piecach indukcyjnych, co jest kluczowe dla uzyskania właściwości użytkowych materiałów VHM. W tym procesie proszki stapiają się, tworząc zwartą strukturę.
Po zakończeniu procesu spiekania, węglik spiekany może być poddany dalszej obróbce, na przykład szlifowaniu, cięciu lub hartowaniu, aby uzyskać pożądane właściwości fizyczne i wymiary.
Właściwości węglika spiekanego
Węglik spiekany posiada kilka ważnych cech, które sprawiają, że jest doskonałym materiałem do produkcji narzędzi. Przede wszystkim, jego wysoka twardość, sięgająca od 900 do 1600 HV, zapewnia doskonałą odporność na ścieranie. Węglik spiekany zachowuje swoje właściwości skrawne nawet w wysokich temperaturach, od 850 do 1000 °C, co jest kluczowe w procesach obróbki skrawaniem. Dodatkowo, jest odporny na korozję i posiada dobrą przewodność cieplną, co zwiększa jego trwałość i efektywność w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Węglik spiekany – niezawodny materiał narzędziowy
Węglik spiekany charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie oraz twardością w zakresie od 900 do 1600 HV. Wysoka twardość, odporność na zużycie i wysokie temperatury to kluczowe właściwości, które czynią ten materiał wyjątkowym. Dzięki tym cechom narzędzia z węglika spiekanego mają dłuższą żywotność i mogą być używane w trudnych i wymagających warunkach pracy.
Zastosowanie węglika spiekanego w produkcji narzędzi
Węglik spiekany, znany także jako widia, jest materiałem narzędziowym uzyskanym z węglików metali przez metalurgię proszkową. Dzięki swojej twardości i wytrzymałości jest powszechnie używany w produkcji narzędzi skrawających, a także w produkcji elementów tnących, które są niezbędne w różnych procesach obróbczych i produkcyjnych. W przemyśle narzędziowym i metalowym węglik spiekany wyróżnia się wyjątkowymi właściwościami skrawnymi, co czyni go idealnym materiałem do tworzenia narzędzi do wiercenia i cięcia w materiałach twardych, wiercenia otworów strzałowych.
Narzędzia skrawające
Węglik spiekany wykorzystywany jest do produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, piły tarczowe oraz noże tokarskie, w tym także korpusu narzędzi skrawających. Narzędzia wykonane z węglika spiekanego mogą pracować szybciej niż te z innych materiałów, a także charakteryzują się średnimi, grubymi oraz drobnymi ziarnami WC, co przekłada się na lepszą odporność na cykliczne obciążenia.
Około 80-90% płytek do narzędzi skrawających produkowanych jest z węglika spiekanego. Dodatkowe pokrycie tych płytek znacząco zwiększa ich trwałość podczas obróbki skrawaniem.
Narzędzia do obróbki plastycznej
Węglik spiekany jest stosowany do produkcji matryc i stempli, które muszą wytrzymać duże obciążenia. Charakteryzuje się wysoką twardością oraz odpornością na ścieranie, co czyni go idealnym materiałem do obróbki plastycznej.
Węglik spiekany w przemyśle
Węglik spiekany jest szeroko stosowany w przemyśle narzędziowym. W produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, piły tarczowe i noże tokarskie, węglik spiekany zapewnia doskonałą wydajność. Jego wysoka twardość i odporność na ścieranie sprawiają, że narzędzia te mogą pracować w ekstremalnych warunkach, zachowując swoje właściwości przez długi czas.
Węglik spiekany jest również niezastąpiony w zbrojeniu narzędzi górniczych, gdzie musi wytrzymać duże obciążenia mechaniczne i ścieranie. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, węglik spiekany jest kluczowym materiałem w przemyśle narzędziowym, przyczyniając się do zwiększenia efektywności i trwałości narzędzi oraz procesów produkcyjnych.
Węgliki spiekane – najlepszy wybór do produkcji narzędzi skrawających
Węglik spiekany to najlepszy wybór do produkcji narzędzi skrawających dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, które znacząco wpływają na jakość obróbki i trwałość narzędzi. Przede wszystkim, węglik spiekany charakteryzuje się niezwykle wysoką twardością, co pozwala na skuteczne cięcie i obróbkę nawet najtwardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, żeliwo czy stopy tytanu.
Skup węglika spiekanego, złomu węglika – efektywne odzyskiwanie wartościowego materiału
Złoża surowców naturalnych, w tym węglika spiekanego, z każdym rokiem stają się coraz bardziej ograniczone. Dlatego dobrym pomysłem jest wkład w recykling, który pozwala na odzyskiwanie cennych materiałów i ich ponowne wykorzystanie w produkcji. Skup węglika spiekanego odgrywa kluczową rolę w procesie recyklingu, umożliwiając zbieranie zużytych narzędzi i resztek węglika. Następnie materiały te są poddawane recyklingowi i kolejno mogą być ponowne wykorzystanie w produkcji.
Zamiast wyrzucać zużyte frezy, wiertła lub płytki wieloostrzowe, złom węglika, lepiej skorzystać z usług skupu metali i oddać je do recyklingu.
Chcesz dowiedzieć się jak w praktyce odbywa się skup węglika spiekanego? Sprawdź na stronie: https://weglik.eu
materiały partnera(wp)